F公司A产品刀具库存管理策略研究

来源: 未知 作者:paper 发布时间: 2020-04-27 11:52
论文地区:中国 论文语言:中文 论文类型:工商管理
随着经济全球化的快速发展,伴随着市场激烈的市场竞争,尤其针对电子产品 具有客户需求多样化、更新换代频繁、产品寿命周期短的特性。在专注电子产品代 工的制造型企业普遍受
摘要
随着经济全球化的快速发展,伴随着市场激烈的市场竞争,尤其针对电子产品 具有客户需求多样化、更新换代频繁、产品寿命周期短的特性。在专注电子产品代 工的制造型企业普遍受到着订单波动、原材料价格、人力成本的影响,在具有周期 性的柔性管理和技术革新方面存在难度,且面临着本行业竞争者的强有力的挑战。 在此严峻的环境下,处在红海中的电子产品代工企业如继续保持高速的增长且持 续发展,务必保持强有力的竞争力,而推行供应链管理是必要且紧急的。而普遍存 在且给电子产品代工的制造型企业带来困扰的就是“库存”,面对企业重重的库存 压力,在供应链管理中,库存管理面对此管理困境能够全面有效的提升产品的库存 周转率、资金利用率、客户柔性化需求。
本论文正是针对上述问题,以目前制造业供应链库存管理背景为切入点,以F 公司A产品刀具库存为研究对象,详细阐述相关供应链库存管理的相关理论内容 与方法。通过F公司A产品刀具库存的管理组织架构、运营现状以及影响刀具库 存相关的数据、参数的收集及分析,利用假设检验方法找出目前F公司A产品刀 具库存管理的具体问题以及原因。为解决F公司A产品刀具库存管理的具体问题, 制定了适合于A产品刀具库存管理的策略,即VMI策略。本文通过对VMI设计 目标、原则、模式、信息建设和合作协议的制定进行了详细的阐述,提升了 VMI 策略实施下模式的实用性、信息的共享性、供应链条中各企业的互信性,从而从根 本上解决了“库存困扰”的问题,真正达到了有效解决F公司刀具库存管理问题的 目的,降低了 “牛鞭效应”带来的影响。
最后,本文通过建立团队组织架构、绩效评估体系、风险控制方案来保障实施 VMI后的效果,并通过F公司刀具库存管理在实施VMI策略后的相关数据收集及 分析,来体现并明确VMI提升策略对F公司A产品刀具库存管理问题点的解决效 果,也为其它制造型企业有效的解决库存管理中的问题点提供了借鉴和参考。
第一章绪论
1.1研究背景
我国制造型企业伴随着经济全球化的发展,不单单提高了我国的工业化发展 水平,也为现代化建设作出了巨大的贡献,而发展和大力提升制造行业在总体行业 结构中占比的比重,可以提升国家的科技实力以及大幅度提升综合国力水准。
制造业采购经理指数(PMI)作为分析制造行业经济扩张或者经济收缩的最重 要的指标之一,能够清晰反映一个国家或者地区制造行业的强弱状况,同时也是国 际上通用的监测宏观经济走势的的先行系数之一,具有较强的预测、预警作用。我 国的最近的7年的PMI指数(每年1月份数据)如下图1・1。当指数高于50%时,反 映经济总体扩张,当指数低于50%时,反映经济总体收缩⑴。从2012年至2018年 期间,2015年和2016年虽然有所回落,但是总体指数处于上升趋势,表明经济总 体扩张。

在2012至2018年总体经济扩张的趋势下,通过统计2018年中旬至到2019 年中旬,PMI指数的运行情况反映出目前制造行业面临的宏观环境影响下所体现 出的困境和忧患。以2018年5月至2019年5月的PMI运行指数分析如下图1・2。

通过以上图2019年5月份为例,从PMI分类指数来看,在构成PMI的5各 分类指数中,其中生产指数为51.7%,仍位临界点之上,表面了制造业生产继续保 持了扩张态势;新订单指数为49.8%,位于临界值之下,表面了制造业市场需求有 所回落并收缩;原材料库存指数为47.4%,位于临界值之下,表面了制造业主要原 材料库存量降幅有所收窄⑵。通过PMI指数中的生产指数、新订单指数和原材料 库存指数的统计及分析,制造行业在需求回落并收缩的市场中持续保持着生产的 扩张态势,但主要原材料库存量的降幅却有所缩窄。
如此分析,那么针对不同时间段的PMI的指数变化可以得出,市场需求是不 断变化的,而在持续保持生产力的情况下,如何将库存量有效的控制在合理的范围 内,从而保持生产力且有效的控制库存及库存成本,从而更大程度的为企业开源节 流,是我国制造型企业经营过程中所面临的一大难题,而库存管理作为供应链管理 中重要内容之一,也是企业获得高效的、低成本运营所不可以缺少的必要环节之一。
而处在此宏观环境并下并受此影响下的F公司作为全球最大的消费性电子产 品制造商,消费性电子产品寿命周期短且市场竞争日益加剧的环境导致了需求的 持续波动,而作为生产环节中单价高、用量大的耗材刀具类因为市场需求的波动造 成了需求预测和库存信息的不准确性,引起了 “牛鞭效应”,而此效应带来的问题 导致库存大量积压、库存周转率低、占用资金量大且产生大量呆滞费用,直接影响 企业的效益。下图1-3从2008年至2018年我国整体工业存货状况。
第二章相关理论基础
2.1供应链管理理论
2.1.1供应链管理的定义
供应链管理首先要从供应链最初的理论提及,由美国哈佛商学院的迈克尔• 波特教授提出的价值供应链理论在最早20世纪80年代提出,而这就是供应链的 雏形。从原材料最终加工为成品的整体过程中所构成的供应链调构成,所提供给终 端客户的产品以及相应服务的活动所构成的系统网络即是供应链⑷。
其后,随着供应链的发展,供应链管理相关的学术组织和标准也开始不断涌现, 以下为相对应的供应链管理定义如下:
1、 1996年成立的美国供应链协会将供应链管理定义为"encompasses every effort involved in producing and delivering a final product ,from the supplier's supplier to customer^ customers”(“从供应商的供应商到客户的客户,在生产和最终交付的过 程中所关联的每一项具体的努力该一步明确了供应链管理中最重要的4个环 节:计划、采购、制造和配送,进一步阐述了其需要供应链上下游企业,需要多职 能多部门配合的管理过程⑸。
2、 我国在2001年发布的<<物流术语>>就是通过网络相关技术来对链条中的 物料、信息和资金的流动进行整体规划,并将此作为定义供应链管理的内容,进行 具体的计划、组织、控制和协调。
综上几个定义的特点,可将供应链管理定义为:供应链管理就是资源的再整合, 利用整个系统中的各个部门、各个环节、各个加盟的节点的企业的力量,通过整合 整体资源,充分利用资源,提高资源的利用效率,形成一种“共赢”的局面⑹。
2.1.2供应链管理的发展状况
随着经济以及互联网的不断发展,供应链管理得到不断改进,针对目前供应链 的发展趋势,主要可以概括以下5点⑺。如下表2・1。
第三章F公司A产品刀具库存管理现状与分析
3.1F公司概况
3.1.1F公司简介
F公司作为中国台湾高新科技企业,1974年成立于台湾省台北市。1988年在 深圳厂区投资建厂,不仅仅在发达的珠江三角洲和长江三角洲建立工业园区,且在 西南到东北地区相继建立了多达30多个发达的工业园区,且在全球分布200多家 分公司,F公司2002年起位居中国内地企业出口 200强榜首(2018见进口总额占 大陆进口总额的4.1%),其在世界财富500强排名如图3・1所示:连续七年排名前 50名。在全球约有100余万员工及全球顶尖客户群。

公司作为全球领先的电子产品研发制造基地,在政府的加大对制造行业的投 入的政策引导下,F公司不断发展,且涉及精密组件、零部件、机构件的生产,且 不断加大对于汽车行业、大数据、云运算、新材料和新能源的开发和应用。且积极 与全国大中型科研机构及知名高校合作,在不断发展壮大的同时引入高新技术的 发展,来为公司进入不同的领域做好良好的铺垫。作为全球最大的消费性电子研发 制造商,F公司具有世界一流的代工能力,为全球顶尖客户群代工,诺基亚、摩托 罗拉、苹果、华为、OPPO、小米等几乎世界一流的电子产品都出现在F公司的客 户名单中。
A产品所在事业处隶属于F公司C次集团,凭借强大的生产能力、规模、核 心竞争力,为全球一流客户服务。所在事业处主要分为两大产品事业处,第一产品 处产品主要以平板产品、智能手机的机构件加工为主营业务,第二产品处产品主要 以平板产品、智能手机的组装为主营业务。本文以第一产品处平板系列的A产品
的外壳机构件为例进行研究,该产品为一种小型、可方便携带使用的电脑,而非传 统的键盘及鼠标进行操作的设备,用户可用触摸笔或手指进行操作,在配合软件方 面的应用,可以进行手写、语音识别,真正意义上的替代了实体键盘输入,对台式 机、笔记本等产业带来了革命性的、深远的影响。
随着P客户设计开发的A产品入市后,前期市场占有率不断攀升,经过几年 的发展,全球平板系列产业链快速发展且趋于成熟,图3・2为P客户A产品全球 出货量统计,作为代工A产品的F公司所面临的全球市场如此巨大的波动以及P 客户不断调整自身供应商管理策略,持续不断降低运营成本,额外的增加了其它供 应商,导致F公司A产品订单持续下滑且面临着价格竞争的压力。
第四章 供应商管理库存(VMI)策略设计
4.1VMI策略的设计目标与原则
4.1.1设计目标
通过以上对于F公司A产品刀具库存管理现状的分析,对于现有运行状态下 存在的具体问题进行了具体分析,并准确的找到了目前问题的存在的原因,对于这 些存在的具体问题点,基于F公司A产品刀具库存的实际情况制定了供应商管理 库存(VMI)的策略。
供应商管理库存(VMI)策略设计的目的主要是为了降低因“牛鞭效应”造成的 F公司刀具库存管理方面对于上游客户端、中游制造端、下游供应端各结点库存的 影响,全面降低各节点企业对于客户端因需求变动的响应时间,让供应商参与管理 库存并拥有相应的库存管理权,这样客户、F公司、供应商三方的库存都可以进行 相应的监督和修正,从而形成一种持续改进的良性循环环境中,从而通过降低库存 成本、提升库存周转率来达到提升F公司运营效率的目的。设计的目标主要有以 下几点:
1、 转变现有的传统库存管理理念,让市场人员、需求计划制作人员、采购人 员、供应商相互协作,摒弃以不间断生产为核心的库存管理模式,摒弃现有的以订 货点来预测刀具需求的方法,以“供应链总成本最低”为核心思想进行刀具库存管 理并满足各个阶段的需求。
2、 减少各个结点对于计划和库存等数据变化以及更新而造成的人员重复、无 价值的工作,摆脱之前因库存管理不当导致缺料或呆料得管理困境,让管理人员能 够有效的针对刀具库存数据进行深度挖掘,更好的控制各个阶段的刀具需求。
3、 实现以“客户需求为中心”的响应服务,通过供应商管理库存(VMI)提升 因客户需求变化而导致的刀具需求信息扭曲和时滞,通过提升响应性来满足产品的 柔性。
4、 提升客户及供应商的信任和满意度,通过建立的信任机制、利益分配机制、 风险控制机制等来改善相互之间的关系,加强沟通及交流,从而为达到并实现“供 应链总成本最低”奠定坚实的基础。
第五章实施VMI策略的保障、实施效果与效果分析
5.1实施VMI策略的保障
5.1.1团队组织架构
5.1.1.1建立VMI项目团队
在VMI策略实施的过程中,作为供应链环节中的重要组成部分,F公司A产 品事业处和供应商以“供应链总成本最低”为目标进行的所有的运作从需求预测、 订单处理、生产制造、存储、配送到终端运输一系列的环节中,都需要有F公司和 供应商专业的管理和操作人员进行全程掌控,来保障各个环节顺畅无误的执行 VMI策略,故建立VMI项目团队。
由于F公司与供应商从属于不同的法人,管理制度和企业文化也有所不同, 就表明了团队是跨企业、跨职能、跨地域的涉及多功能的团队,主要由以下几个特 性,如下表5・1所示:
根据以上VMI项目团队的相关特性,首先还是需要确认以刀具产品为基础, 来满足客户的需求为目标,将所需求的不同刀具及时的配送到产线加工产品,通过 增加刀具的附加价值来实现产品的增值,因此团队工作的都要围绕刀具产品来进 行展开。由于刀具型号繁多,在具体构建团队组织架构的同时就要确定以刀具的品 种来进行管理的原则,把相应的刀具进行品种分类,根据不同的品种,将项目团队 分为不同的平行的工作单元,每个工作单元负责分工好的对应的刀具品种。这样以 来,每个工作单元就可以独立的分配运作所必须的人力和物力资源,以达到最高的 利用效率。
第六章结论与总结
6.1结论
本论文通过对F公司A产品刀具库存管理管理问题点的实际状况进行深入分 析,即库存周转率低、占用库存金额高,以及受“牛鞭效应”的影响,信息的延时 及扭曲导致F公司及其供应商刀具库存大幅度增加,增加了企业的风险。以下为 四点为本论文的总结:
一、 该论文研究过程中以F公司A产品刀具库存管理企业作为研究对象,针 对性的对F公司A产品事业处的运营状况、组织流程以及刀具库存管理的现状进 行了全面深入的分析和挖掘,且运用了计量经济学中的假设检验,验证了需求在至 下而上传递的过程中存在“牛鞭效应”,并测定了具体的牛鞭效应值,从而提出针 对性的可以解决F公司A产品的刀具库存管理问题的策略,即供应商管理库存 (VMI)策略。
二、 假设检验
1.通过上一级需求波动与下一级需求波动的比值来衡量牛鞭效应。
2.在数据搜集分析过程中,通过259款刀具数据及一手资料的搜集,搜集到 了客户需求以及F公司供应商刀具需求。
3.通过假设检验验证了下一级客户的需求在往上一级F公司供应商传递后, 需求被放大,“牛鞭效应”存在,并核算处了具体的牛鞭效应值。
三、 本论文不单单解决了 F公司A产品刀具库存在管理过程中存在的实际问 题,且运用了计量经济学中的假设检验,也强调了假设检验方法在统计学中以及在 处理管理实际问题点得重要性,且本论文所研究内容及意义对于制造行业尤其对 于重资产企业的库存管理具有一定的参考价值。
四、 本论文以F公司A产品刀具库存管理为研究对象,在通过大量的文献查 阅和数据分析以及公司内部供应链专家的细心讲解,以及对软硬件的了解,从而深 刻的剖析了引起刀具库存管理问题点,并针对性的提出了供应商管理库存(VMI策 略),在此过程中不仅仅提出了相关的建议,且在VMI策略实施过程中也参与其中, 那么提出相应的建议也得到了落实。
1.在原有TIPTOP系统中需求管理的部分与开发的ECS系统相衔接,可以有 效的将TIPTOP中预测Forecast的功能直接抛转至ECS系统,从而不再ECS系统 中重复设定主生产计划的参数,以提升系统运行效率。
2.ECS系统中增加工程技术管理模块。以便工程技术人员能够实时上传及刀 具文件、图档及ECN设变信息,且通过权限设置,可以有效共享,使相应权限人 员可以实时了解刀具更新信息,避免异常产生。
3.优化现有组织团队,双方都建立独立与原组织的团队,以确保VMI模式的 需求,提升VMI运行效率。
4.关键绩效指标的确定。通过这些量化的指标来达到互相监督,共同进步的 目的,来提升VMI模式下各项指标的达成,从而为达到“供应链总成本最低”提 供持续的保障。